硅胶厨具产品品质的影响因素,影响硅胶厨具制品质量的因素有哪些？

硅胶厨具作为一种家用烹饪类的生活器具，其安全性是非常重要的，我们在选购的时候一定要购买有产品的食品级环保认证检测报告，或者原料的FDA、LFGB认证检测报告的硅胶厨具，在选购的时候我们还应该注意挑选适合自己使用的厨具，要正确区分单个厨具的用途，在购买前一定要了解到硅胶制品的质量是否属于合格材质，可以用鼻子去嗅一嗅产品的气味，合格的硅胶厨具在遇热遇冷都不应该有任何的气味，来回拉伸几次看是否能不能够回弹，而除了这些方式也可以从硅胶制品厂家来生产工艺以及原材料的性能来了解！

　　 一、原料黏度

　　名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。通常情况下黏度和硬度成正比。

　　 二、材料硬度

　　名称解释：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。

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　　 三、拉伸强度

　　拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。

　　 四、撕裂强度

　　在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

　　 五、伸长率

　　通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅胶的伸长率和温度有很大关系。

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　　 六、操作时间

操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。

我们了解了硅胶厨具产品品质的影响因素,影响硅胶厨具制品质量的因素有哪些的同时也需要了解一下影响硅胶产品质量的六大因素有哪些：

     一、材料

　　硅胶原材料的质量直接影响到产品品质，这是不言而喻的，而合适的产品就要选择合适的材料，否则在生产的过程中，会导致产品质量不合格，生产产能低等情况。

  　二、硫化剂

　　硫化剂是硅胶产品生产中的一种辅助剂，对于食品级的产品，后面必须利用相关工艺将硫化剂排除；比如水煮、高温烘烤等；而在生产中，硫化剂的比例搭配不好，也会影响到产品的质量以及生产的效率。

  　三，机器压力

　　在硫化生产中，压力和产品比要始终，如果压力不够，会导致产品毛边过厚，不容易拆解，造成产能低，不良率增加。从而影响相应产品质量。

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  　四，温度

　　硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，另外温度对产品质量的影响还有爆裂、龟裂、不熟、变色等，导致做出来的产品达不到相应的要求。

  　五，时间

　　硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

  　六，模具

　　成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。或者做出的产品尺寸以及外形等不符合要求。 

以上就是有关硅胶厨具产品品质的影响因素,影响硅胶厨具制品质量的因素有哪些,硅胶厨具品质的相关内容，如果有其他问题欢迎咨询硅胶厨具厂家伟顺硅胶：400-0769-878

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