固态硅胶的生产流程是怎样的_固态硅胶制品的工艺

硅胶制品从状态来区分，可以分为液态硅胶制品和固态硅胶制品两种，两者在生产制作工艺上面有很大的不同，东莞硅胶制品厂生产的产品质量也有所差异。今天我们只是介绍固态硅胶制品，都知道硅胶制品的生产实际上就是用模具复制得来的，相对来说，模具制作的好坏直接影响到产品质量的好坏，所以在帝博硅胶制品厂家看来，主要强调模具的制作和模具材料的好坏。如果用不好的钢材制作的模具，在经过高温高压下生产，长时间工作，模具会发生氧化变形，导致产品跟着变形。后期生产的产品质量也就的得不了保证。模具的使用寿命也就直线缩短。

在帝博硅胶制品厂家，固态硅胶制品选用道康宁硅胶，本身的原料就是一块非晶体的半透明的固态状，先经过炼胶机台混炼，尽可能的使加入的硫化剂和色胶均匀混合，然后得出想要的颜色，用薄膜胶纸卷好放入切胶机。每一个硅胶制品在重量上面都是相对稳定的，所以在切胶的时候，计算所需胶料的重量，然后设定好胶料通过刀口的时间，机器开始工作，得出重量几乎一样的硅胶原料。这些小块胶料都是对等平分的。

制作好的模具在生产之前需要先加温使模具温度到达200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起来直接就是火红的。模具温度的大小直接影响到产品的成型，所以一般我们会在模具加好温度后，对模具进行清洗，先用脱模水全面清洁，其次是使用做好的胶料放入模具中进行成型清洁。但是一套新模具在开始生产之前的前面几摸产品是不能当作良品的，因为模具表面的灰尘已经被这两摸硅胶在高温下清洗干净。如果确定好生产出来的产品没有不良，那么就可以进行批量生产。

固态硅胶制品的工艺

硅胶制品以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,其生产工艺流程分为两种:一种是固态热压硫化成型,另一种是液态注射成型。现我们来了解硅胶固态热压硫化成型的生产工艺,其生产工艺过程主要包括:原材料准备→炼胶→裁料→热压成型→硫化→检验→拆边→后处理→检验→包装。

1、原材料准备，采购回来的硅胶原料都是成块状,一般是乳白色。这时原料不可以直接进行热压成型,需要添加硫化剂(催熟剂)才行。在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工(比如产品有:颜色,夜光,荧光,荧粉,导电等还需要相应的添加色母等特殊要求。);

2、炼胶，按产品要求将原料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起,经过练胶机混炼,一般炼胶时间在30分钟左右(根据炼胶原料重量和滚筒间隙来定时间);

3、裁料，将练好的硅胶原料裁成硅胶的尺寸。将裁好的原料放在醒料架上静置一段时间,一般的原料一般静置时间在8小时左右(原料正反面都有PE膜保护,保证原料的清洁度);

4、热压成型，醒料时间到后,将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面,加热,排气,保压,成型;

5、检验，对成型好后的产品进行产品检验,是否有脏污,是否有缺边,缺料,产品不熟,产品破裂等不良状况,将不良品挑选出来放置(不良品只能当废料处理,不能在进行二次利用)将合格品送与下道工序;

6、拆边，将合格品的毛边清理干净;

7、后处理，如果产品需要进行后处理,如:表面喷油,印刷,雕刻等即将产品进行相应的加工;

8、检验，对产品进行最后一次检验,挑选出后端工序的不良品;

9、包装。

固态硅胶的生产流程是怎样的,固态硅胶制品的工艺

成型工艺是硅胶行业当中最为常见的一种工艺，大批量生产，方便快捷，一般在生产时有操作上的问题，有成型技术上的问题，可以从以下几个了解，压力，温度，时间，摆料，材质等几个关键因素！

固态硅胶模压成型工艺基本上大多产品都能够生产，由于是采用模具热成型工艺，所以只要能够开发出模具的产品基本都可以生产也是现在最为常见的一种生产工艺，产品在高温200度左右的温度下成型，一般机台能够做到限度为600mm左右的产品，厚度在0.5mm左右。固态硅胶和液体硅胶加工工艺常采用热硫化硅胶胶水用包胶模压实现，固态硅胶可实行高低温硫化，采用平板硫化机模压成型，粘液体硅胶Cl26AB胶水，双组分可调配。采用注射机等挤出，模压成型。

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