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什么是硅胶的硬度_影响硅胶硬度的因素有哪些_硅胶制品的硬度取决于什么
时间 : 2018-05-11 浏览量 : 3983

什么是硅胶的硬度


很多朋友并不清楚硅胶硬度?那么东莞硅胶制品厂就为大家介绍一下硅胶硬度。 硅胶硬度和普通橡胶硬度一样,都是采用邵氏硬度来区分,一般度数越高硬度也就越硬,目前硅胶原材料硬度可以达到0度-90度。


硅胶原材料又分为固体硅胶和液体硅胶,固体硅胶(混炼硅胶)硬度可以达到20度-90度,常用的为30度-70度。而如果想需求硬度更低的硅胶原材料,那就需要用到液体硅胶了,液体硅胶硬度为0度-20度,常用的为10-20度。 



影响硅胶硬度的因素有哪些



一般我们生活日用中用到最多接触最广的当属固体硅胶(混炼硅胶),在加工成型时比较常用的硬度有30度-70度,如果有特殊需求固体硅胶硬度最软可以达到20度,最硬可以达到90度,不过硬度越低成型工艺也就越难。而硅胶硬度如果达到80度-90度,在混炼时工艺也就越难,所采用的机器设备也是不一样的。而且高硬度硅胶原材料在成型时报废率很高,产品很脆,不好自拆。因此如果想要生产硅胶制品,最合适的硬度应当在30度-70度之间。 


那么有的朋友还问硅胶成型时,硬度会不会变硬呢?当然不会,成型后的硅胶制品和硅胶原材料硬度是一样的,大家不必担心。 如何测试硬度呢?用硬度计,把硅胶产品放平之后,对准硅胶产品中心部往下压就能测出准确硅胶硬度了。当然如果没有设备条件测试硬度,瑞丰硅胶业有限公司有一系列的专业仪器设备可以检测硬度、材质以及质量等等。 



影响硅胶硬度的因素有哪些



     硅胶制品的硬度问题一直都是一个值得探讨的问题,今天我们要说的是用成本低的固态工艺去实现液态工艺的一些问题,从而节约开发成本。虽然液态工艺和固态工艺有着明显是软硬度分化,但是有的硅胶制品却考虑到成本问题,不得不使用固态工艺加工低硬度产品。这样一来,低硬度硅胶制品因为成本无法解决的问题通过固态也可以有效解决。大大减小加工成本,从而可以有效的开发很多创意产品出来。


     硅胶制品的软硬度实际上就是抵抗硬物压入其表面的能力称为软硬度。硅胶材料具有10至80的邵氏软硬度范围,但是这个软硬度范围还远远无法满足现目前的一些产品要求。如果能根据产品使用环境以及使用要求,能针对性的选材。这就给予很多有创造力的设计师提供保障,并能根据材料特性充分设计出想要的生活日用品,能根据这个软硬度可以自由来选择所需的材质软硬度,以地实现特定的功能。



影响硅胶硬度的因素有哪些

影响硅胶硬度的因素有哪些



材料的软硬度选择是首要的前提,但是也可以根据工艺来改变产品的软硬度。在材料上面,对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的软硬度值。在工艺上,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度,而不会破坏其他的物理特征。


有的硅胶制品需要特定的软度,生活中越来越多的硅胶制品需要低硬度的硅胶材质来实现,在以前,低硬度的硅胶制品只能是通过液态工艺实现,液态工艺不论是模具成本还是生产成本,都比固态硅胶制品大很多。如果能用固态工艺实现这样低硬度的产品,那将是一大突破,目前,东莞硅胶制品厂家伟顺硅胶能做到这样效果。这些从技术层面的突破都是来源于长期的生产经验和不断的努力的结果,有效减少客户的开发成本,能有效解决客户问题也是生产源头厂家必须具备的能力,同时,也是开发新市场一种有力的武器。


 硅胶制品的韧性和弹性很好,不易因外力变形其表面层会存在一层油脂状物质所以摸起来手感会感觉很光滑。主要用于工程机械、汽车、电子产品、家用电器、玩具、医疗、运动器材等行业,具有减震、密封、防静电、耐高低温、耐磨、阻燃、耐酸碱腐蚀等作用。


  硅胶制品硬度是很多定制特殊硅胶产品的客户非常关心的问题,硬度是决定硅胶制品使用范围,是否适应使用环境重要指标。一般情况下硅胶制品的硬度是30-80°,这也是普通的硅胶硬度,适用于大部分的硅胶产品生产。而如果要定制更低或者更高的硅胶制品,因为其特殊性价格会变得更高,生产工艺会变得更加复杂。


  硅胶制品大多采用硅胶混炼胶,成型工艺也大多为油压成型,硬度越低不仅不利于产品的摆料,也会因为其半流动性的内部结构在高温硫化过程中产生气泡,所以我们对这类产品选择硅胶材料的要求是非常之高,同时也必须采用的硫化剂,通过增加真空机功率以及改善模具结构来进行解决。



硅胶制品的硬度取决于什么

硅胶制品的硬度取决于什么


硅胶制品的硬度取决于什么



一般来说,硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。无机硅胶的主要成份是二氧化硅,它由自然界中存在的矿物经洗涤、加工后成为粒状或珠状。它是一种高活性吸附材料,具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等特点。


  有机硅主要分为硅胶、硅树脂、硅油、硅烷偶联剂四大类。对于硅胶和硅树脂,聚合物基材、填充物和助剂的使用比例不同,都可以实现各种不同的硬度值。同样地,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度。对于硅油应用当中,例如导热垫片,主要的影响是交联剂的类型,会决定固化后单体的排列方式。线型硬度会较低,星型硬度会较高。另外不同导热粉体的添加量,都会影响硅油固化后的表面硬度。



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