硅胶制品加工成型工艺要点，在当今的工业制造与日常生活中，硅胶制品以其独特的性能和广泛的应用领域，成为了不可或缺的一部分。从医疗用品到电子配件，从家居用品到汽车零部件，硅胶制品的身影无处不在。而硅胶制品加工成型工艺，则是决定其品质与性能的关键环节。伟顺硅胶小编将深入剖析硅胶制品加工成型工艺的要点。

　　一、硅胶材料的选择与准备

　　（一）硅胶种类

　　硅胶按化学结构可分为有机硅胶和无机硅胶。有机硅胶主链由硅氧键（Si-O）构成，侧链通过硅原子与有机基团相连，具有良好的耐高低温性、耐候性、电绝缘性和生理惰性，广泛应用于电子设备导热硅胶片、婴儿用硅胶奶瓶奶嘴等领域。无机硅胶以二氧化硅为主要成分，具有多孔结构，吸附性能强，常用于干燥剂、催化剂载体等方面，如精密仪器包装中的袋装无机硅胶干燥剂。按硫化方式可分为热硫化型硅胶（HTV）和室温硫化型硅胶（RTV），热硫化型硅胶需在高温（120℃-200℃）下通过添加硫化剂进行硫化成型，物理机械性能良好，制品尺寸稳定，常用于制造大型硅胶制品；室温硫化型硅胶又可细分为单组分（RTV-1）和双组分（RTV-2），单组分室温硫化硅胶接触空气中的水分即可硫化，使用方便，常用于密封、粘接等，双组分室温硫化硅胶则需将两组分混合后发生化学反应进行硫化，可根据需求调整固化时间和性能。

　　（二）原材料准备

　　选择高质量的硅胶原料，通常包括生胶、填料、增塑剂、硫化剂等。原材料应符合国家标准，具有较高的纯度和稳定性，无有害物质残留。添加剂和颜料的选择也应遵循相关法规，确保对人体无害且符合环保要求。在选择供应商时，要确保其具有良好的信誉和稳定的质量保障能力。

　　（三）混炼工艺

　　将准备好的原材料放入混炼机中进行混炼，使各种成分均匀分布，形成均匀的硅胶混炼胶。混炼过程中的温度、时间和混炼机的转速等参数都会影响混炼胶的质量。要严格控制这些参数，以确保混炼胶的均匀性和稳定性。同时，应定期对混炼机进行维护和保养，避免杂质污染和机械故障对混炼质量的影响。

　　二、常见成型工艺及要点

　　（一）模压成型

　　模压成型是较为常见的硅胶制品成型工艺，主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后，通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶产品，尤其是形状复杂、尺寸精度要求高的制品，如手机按键、硅胶餐具等。其优点是制品尺寸精度高、表面光洁度好、生产效率较高；缺点是模具成本较高，不适用于小批量生产。在模压成型过程中，要确保模具的精度和清洁度，避免模具变形或污染对产品质量的影响。同时，应合理控制成型温度和压力等参数，以确保制品的成型精度和性能。

　　（二）射出（注射）成型

　　射出成型工艺对品质要求较高，是液态硅胶和塑胶的结合。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。射出成型是将硅胶原料分成两组份，分别加入到射出机中充分混合，然后再将其放在模具中通过温度的改变而成型。这种工艺适合生产高精度、薄壁、复杂结构的制品，在医疗、光学等领域应用广泛，如隐形眼镜、医用硅胶制品等。在射出成型过程中，要严格控制原料的混合比例、温度和压力等参数，以确保产品的质量和性能。

　　（三）挤出成型

　　挤出成型是把硅胶原料通过螺杆挤压机连续挤出，经过特定形状的口模，形成连续的型材，如硅胶管、密封条等。挤出成型的生产效率高，适合生产长尺寸、截面形状固定的产品。在生产过程中，可通过调整挤出速度、温度等参数，控制产品的尺寸和性能。一般挤出硅胶形状是长条的、管状的可随意裁剪，但挤出工艺做出来的产品形状比较单一，多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用较为普遍。在挤出成型时，要确保挤出机的正常运行，定期对挤出机进行维护和保养，以保证产品的质量和生产效率。

　　（四）压延成型

　　压延成型是硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。压延成型用于较大的产品，比如硅胶片、硅胶板等。在压延成型过程中，要严格控制压延机的温度、压力、速度等参数，以保证压延效果和产品质量。

　　（五）灌注（浇注模）成型

　　灌注或浇注模成型的操作方法是，将准备复制的产品或模型用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了。灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品，属于固态和液体的结合。这种工艺常用于相对平滑或简单的产品，没有模线可节省人力和时间，使用产品如手机套、箱包套等。在灌注成型时，要确保硅胶的真空度和灌注量，以保证模具的质量和产品的成型效果。

　　（六）滴胶成型

　　滴胶工艺是硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多，所以产能不高。但它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色，所以这种工艺多为制作工艺品。在滴胶成型过程中，要严格控制滴胶的速度和量，以及加热硫化的时间和温度，以保证产品的质量和外观效果。

　　三、成型工艺中的质量控制要点

　　（一）尺寸精度控制

　　硅胶制品的尺寸精度直接影响其使用性能和装配效果。在成型过程中，要严格控制模具的尺寸精度和成型参数，如温度、压力、时间等。对于模压成型，要根据不同的硅胶产品结构设定不同的成型参数，这需要有专业的技能并按规范化作业指导书来操作。同时，要定期对模具进行维护和保养，确保模具的尺寸精度稳定。对于挤出成型，要通过调整挤出速度、温度等参数，控制产品的尺寸。

　　（二）外观质量检查

　　外观质量是硅胶制品给人的第一印象，也是衡量产品质量的重要指标之一。在成型后，要对产品进行严格的外观质量检查，包括表面是否有气泡、裂纹、杂质、毛边等缺陷。对于模压成型和射出成型的产品，要特别注意分模线的处理，确保产品表面光滑、平整。对于挤出成型的产品，要检查产品的截面形状和表面质量。对于压延成型的产品，要检查胶片的厚度均匀性和表面平整度。

　　（三）物理性能和化学性能测试

　　硅胶制品的物理性能和化学性能直接关系到其使用性能和安全性。在生产过程中，要对产品进行各项物理性能和化学性能的测试和检测，如硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐老化性、耐化学腐蚀性等。要建立完善的质量管理体系，从原材料的采购到成品的交付，每个环节都需要严格把控。同时，应定期对检验和测试设备进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。

　　四、成型工艺中的环保与安全要点

　　（一）环保要求

　　硅胶制品的制作过程中，应严格遵守环保法规，确保生产过程的环保性。在生产过程中，应减少废气、废水和固体废物的排放，采用环保材料和工艺，降低能耗和排放。对于产生的废弃物，应采取有效的处理和回收措施，减少对环境的污染。硅胶制品的包装和运输也应符合环保要求，包装材料应选用可降解或可回收的材料，减少包装废弃物的产生。在运输过程中，应采取有效措施防止硅胶制品的破损和泄漏，避免对环境造成不良影响。

　　（二）安全生产

　　在硅胶制品加工成型过程中，要严格遵守安全操作规程，确保员工和设备的安全。对于可能产生有害物质的环节，如混炼、硫化等，应采取有效的防护措施，如安装通风设备、佩戴防护用品等，降低对操作人员的危害。同时，要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，避免设备故障引发安全事故。

　　东莞伟顺硅胶科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的价格”、“高质量的产品”、“准时的交货期”、“良好的信誉服务”为基本准则，工厂面积3000平，各类机台设备20多台，年生产各类硅胶产品600多吨，产品销往国内各省市、欧美、非洲、亚洲等国家和地区。

　　综上所述，硅胶制品加工成型工艺是一个复杂而关键的过程，涉及到材料选择、成型工艺、质量控制、环保与安全等多个方面。只有严格把握这些要点，才能生产出高质量、高性能的硅胶制品，满足不同领域的需求。随着科技的不断进步和市场的不断发展，硅胶制品加工成型工艺也将不断创新和完善，为人们的生活和工业生产带来更多的便利和价值。