了解橡胶制品高温硫化检测性能测试与方法

橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标，对进行科研、指导生产具有很大的实用价值，硫化性能主要包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等，测定橡胶的硫化性能方法很多。其中以硫化仪和气泡点分析仪最佳。

橡胶制品门尼焦烧试验

⑴门尼粘度仪法门尼粘度仪法不但能测定生胶门尼粘度或混炼胶门尼粘度，表征胶料流变特性，而且能测定胶料的触变效应，弹性恢复、焦烧特性及硫化指数等性能，因此它是最早用于测定胶料硫化曲线的工具。虽然门尼粘度仪不能直接读出正硫化时间，但可以用它来推算出硫化时间。

胶料的焦烧是胶料在加工过程中出现的早期硫化现象，每个胶料配方都有它的焦烧时间（包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间）。在生产中应控制此段时间的长短。如果太短，则在操作过程中易发生焦烧现象或者硫化时胶料不能充分流动，而使花纹不清而影响制品质量甚至出现废品，如果焦烧时间太长，导致硫化周期增长，从而降低生产效率。当前测定焦烧时间广泛使用的方法是门尼焦烧粘度计（测定的焦烧时间称为门尼焦烧时间），此外也可以用硫化仪测其胶料初期时间（t）。

用门尼粘度仪测定胶料焦烧是在特定的条件下，根据未硫化胶料门尼粘度的变化，测定橡胶开始出现硫化现象的时间。

为了测定橡胶硫化程度及橡胶硫化过程过去采用方法有化学法（结合硫法、溶胀法），物理机械性能法（定伸应力法、拉伸强度法、永久变形法等），这些方法存在的主要缺点是不能连续测定硫化过程的全貌。硫化仪的出现解决了这个问题，并把测定硫化程度的方法向前推进了一步。

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