这两点做不好会使透明硅胶制品发黄的

    硅胶礼品定制厂家伟顺硅胶知道这两点做不好会使透明硅胶制品发黄的，具体内容如下：

     第一是工艺方面

     透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：(1)模具温度过高;(2)二次加硫后;(3)硫化时间过长。

透明硅胶制品发黄的原因,为什么透明硅胶制品会发黄,透明硅胶制品发黄了怎么办

     第二是硫化剂方面

     硫化剂性能有分为普通型和抗黄性.其应用范围有以下两个方面：

(1)普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

(2)抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

     然而我们说的高质量的硅胶制品是怎样的呢?一般都有这两特点：

     1是耐燃性：具有卓越的耐燃特性，一旦着火可以自熄。

     2是使用温度范围：硅胶温度使用范围-70℃-+350℃,常用的是一种叫甲基苯基乙烯基硅胶，它是在甲基乙烯基硅胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。

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透明硅胶发黄是什么原因

食物需接触的透明硅胶在200度的高温下放置4小时后出现发黄现象,是因为什么?

硅胶制品发黄的原因：

一、硫化剂方面， 其实.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性的， 其应用范围有以下两个方面：

①.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.

②.抗黄性硫化剂，应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

所以要根据产品特点按要求选择硫化剂，对于透明硅胶来说，应该选择抗黄性硫化剂。

二、工艺方面， 透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

1.模具温度过高 

2.硫化时间过长，

3.二次加硫后. 

    所以在生产的时候要严格控制模具温度和硫化时间，如果生胶生产过程中，要是催化剂没有脱干净，也会引起胶体发黄，要保证整个流程不能有杂质掺入。

三、原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，品质问题导致老化快，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

综上所述，硅胶变黄是属于化学反应，在生产过程中由于操作不当或材料的选择导致的，用漂白水去漂白表层是无济于事的。作为硅胶制品厂家一定要严格要求做好每一道工序，为客户提供高质量的产品.

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透明硅胶发黄怎么办：

通常透明塑料或树脂制品用久了都会泛黄，这种现象属于正常的氧化。

清洗办法：

第一种：用酒精，或者涂点牙膏慢慢清洗硅胶制品。 

第二种：用橡皮轻轻擦拭硅胶制品脏处。 

第三种：用化妆棉签粘少量的风油精涂在污渍处，等待1分钟后用棉签轻轻擦拭即可去掉脏物。 

第四种：用洗洁精轻轻的搓一下，然后用清水冲洗，洗完后放干就可以了。记住，不要爆晒。

第五种：用透明胶或者胶带粘，市面上有卖那种大宽透明胶，用它粘两三下试试效果，可能一些小的灰尘可以，太脏了就没有多大效果。 

第六种：可以放在洗衣机里面洗。

以上办法只能保持清洁，无法恢复成原始新购买的透明，的办法只能是重新购买。

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