硅胶制品尺寸不良原因 

硅胶制造生产中，有时候会出现尺寸不对，不是大了就是小小了，远远不能满足各户的要求，不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响，那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢？  

一、模温 

成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。 注意：成型温度过低时，导致硅胶制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。   

二、压力

造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良。

注意：

1、成型压力过高时，导致硅胶制品的尺寸偏长。

2、压力过低时，导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

硅胶制品尺寸不良的原因

三、成型胶料重量 

硅排放过多胶料，造成硅胶制品气泡（包风）、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大 

注意：排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

总结：硅胶制品尺寸不良属于功能性不良，同硅胶制品外观不良不同，硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理，几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因，问题自然就迎刃而解了。 

硅胶制品生产为什么会出现尺寸不良？

硅排放过多胶料，造成硅胶制品气泡（包风）、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大注意：排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

硅胶制品尺寸不良的原因

解密硅胶制品成型尺寸与预期尺寸有误差的原因

硅胶制品生产成型时总会出现一些状况，例如：有时候硅胶制品成型的尺寸比设计图上面的尺寸要大或要小一些，这是什么原因？要知道如果硅胶制品成型后的尺寸和设计生产时的尺寸不一，那生产出来的东西只能当作不良品报废处理，所以硅胶制品厂家在生产时，在这个方面都会比较注意，下面伟顺小编大家介绍出现误差的原因及解决方法？

首先，硅胶制品成型模具温度过低，原料的流动性相对较差，导致制品成型尺寸和预期有误差！所以，硅胶制品成型时应加大模具的温度，要知道成型模具的温度越高，那么它的硅胶原料就因为温度的原因能够很好的按照成型模具成型，原料的流动性也就会紧贴在模具内活动，就不会存在有误差的情况了。

其次，我们在成型的时候可以给硅胶原料一个作用力，通过一个适中的作用力，可以将硅胶原料压缩到一个固定的尺寸。不过成型压力要合理的掌握一个度，不然压力过大厚度就会变薄，尺寸也就会变大，反之则亦然。

另外，有时候可能是模具本身设计的问题，模具设计的不严谨、不合格，那么在生产中无论怎么调整尺寸也会发现有些许误差。所以模具开模时，一定要注意模具的严谨度要和产品的规模没有半点误差才行。

还有就是硅胶原料方面，如果生产时放入的硅胶原料多过产品制作所需的体积或重量，也会很容易出现硅胶制品成型后尺寸与预期尺寸有误差。

为什么硅胶制品会出现尺寸不良

生产厂家如何保证硅胶制品成型后的尺寸

 硅胶密封件的尺寸不稳定是由什么原因造成的?有什么好方法可以控制硅胶密封件的尺寸吗?下面伟顺怎么控制硅胶密封件的尺寸来给大家讲解下：

1. 成型胶料重量：胶料重量如果排放过多，则会造成硅胶密封件的尺寸偏大;如果胶料重量排放过轻，则会导致硅胶密封件成型后尺寸偏小。

2.模温：成型温度过高时会加速硅胶密封件胶料的硫化，导致硅胶密封件胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶密封件尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型温度过低时，导致硅胶密封件成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

3.硫化压力：当硅胶密封件成型硫化压力过低时将会导致硅胶密封件缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶密封件成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良。

控制硅胶密封件尺寸的方法

解决的办法就是在成型生产过程中一定要严格按照样品确认的生产条件进行，模温、压力、排料、硬度、时间等等各个技术参数都不能随意变更，这就需要有完善的作业指导流程和技术熟练的操作员工。针对硅胶密封件可根据具体要求对其断面、内径尺寸、外径尺寸进行测定。通用的检测工具有游标卡尺、直尺或卷尺、投影显微镜等光学仪器来测量。

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