硅胶制品生产加工注意事项是什么？常用的硅胶制品生产加工有两种工艺，一种是是用过氧化物做过硫化的，另一种的是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用成型机直接生产，这两种工艺是有所不同，那么在生产加工注意什么呢？下面伟顺硅胶小编来给大家详解。

　在加工生产硅胶制品时，为了尽可能地缩短循环时间，对于过氧硅胶，可以选择相对高的硫化温度。根据硅胶产品壁厚的不同，模具温度一般选择在180℃到230oC之间。但是加工生产硅胶制品过程中往往会出现一些棘手问题，就要注意以下几点了。

　如果温度过高，会在分型面周围会产生裂缝，对于厚度大的工件现象尤为明显。这是在硫化过程中因膨胀产生的过高内应力所引起。在这种情况下就应该降低模具的温度。注射单元的温度应该设定在80℃到100℃。如果生产相对长的硫化时间或者循环时间的工件，这个温度就要降低一点。

　对于铂化硅胶，建议使用较低的温度。注射单元温度一般不超过60℃。

　相对天然橡胶，固体硅胶可以很快地充满模腔。但是为了避免和减少气泡和其他杂质的形成，应该减少注射速度。保压过程应设置相对短的时间和较小的压力。过高或者过长的保压会在浇口周围产生回流凹缝。

　过氧化物硫化体系的硅橡胶，硫化时间相当于氟橡胶或者三元乙丙胶，而对于铂化硅胶，硫化时间更高可以缩短70%。

　严禁使用含硅胶成分的脱模剂。否则，即使轻微的硅胶污染，也会导致粘模情况的发生。

　产品尺寸及特性

　极限尺寸：厚处可做到15-20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取薄0.3MM，推荐0.4MM。

　相对尺寸：在厚度差异上，薄处与厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

　缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

　尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙小取单边0.1，推荐值为单边0.2。

　外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。

　硅胶制品生产加工注意事项是什么？综上所述，硅胶产品尺寸及特性、生产的温度高低都是硅胶制品生产加工时需要注意的事项。以上就是硅胶制品生产加工注意事项的内容，相信大家看完这篇文章后已有所了解，更多相关内容可以阅读《硅胶制品_硅胶手机支架_硅胶手机支架的优点[今日更新]》