硅胶产品在生产前是如何备料的

硅胶产品在对图纸校对，模具制作，确认模板后是如何备料进行生产的？硅胶产品的备料工序有哪些？

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  备料工序在硅胶制品生产过程中是非常重要的一道工序，也是第一道工序，一般的硅胶制品需要的工序有备料工序、成型工序、印刷工序、喷涂工序，而备料工序往往是直接的决定着硅胶制品的硬度、手感、颜色，备料工序在所有工作中的作用可见一斑，下面小编带大家来了解下硅胶产品在生产前是如何备料以及硅胶产品的备料工序需要做那些工作呢？

  第一步是配料

因为硅胶原料本身是无色透明的，它必须要添加一些添加剂才能做下面的婚混炼和裁料，同时还需要将硅胶的颜色变化成五颜六色的颜色，所以配料环节需要添加色母和有助于提升外观颜色、硬度等要求的架桥剂添加剂才行

  第二步是混炼

当配料工序配制硅胶原料达到了外观颜色、硬度等要求是，我们要做的是混炼环节，混炼主要是将配料好的硅胶制品原料都投入到开炼机内惊醒均匀的搅拌，混炼工序会直接影响到的是产品成型后的品质

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  第三步的裁料

材料是备料中最后一个环节，裁料主要根据的是产品的结构来进行的，常常适用于硅胶按键以及比较小的硅胶制品当中，因为较小的硅胶制品它的模具可能是有很多个小型的硅胶制品组成的模具，这样可以提高模具成型当中的效率值以及节约企业成本，裁料的目的主要是去除毛边以及裁切成小块。

附注：硅胶调硬度的方法

调硬度，调配公式：目标硬度×所需重量-气相胶硬度×所需重量）÷剩余70%胶料的重量=剩余胶料所需的硬度

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硅胶原料备料容易出现的问题

制作硅胶制品都需要很多的工艺的过程，备料工艺是很多工艺中的第一个要做的工艺，是做好硅胶制品的基础，备料工艺出现问题，那么产品也相当于不良品，市场也不会有需求性，所以备料工艺对于每个硅胶制品的厂家都是马虎不得的，下面来介绍下硅胶原料在备料工艺上容易出现的问题。

备料工艺一般出现的问题就是会导致产品有2种色差的颜色，我们一般称为是波纹不良，也就是波纹的颜色会比硅胶制品的本体颜色要偏深一点，那么一般导致这些问题主要是有3个方面的影响.

首先，可能是因为硅胶原料在备料过程中混炼的不均匀，混炼的时间过短造成了，混炼不均匀时间过短那么硅胶里面的色母就没有完全的均与附在硅胶原料中，会导致有的地方颜色深有的颜色浅，就会出现波纹不良的情况。

其次，可能是硅胶原料在备货的时候放的时间过长，导致原料的流动性能差，又或者硅胶原料硫化器添加过多，这2个情况都都可能导致出现波纹不良的情况。

另外，硅胶原料备料环节，也需要硫化的工艺，在进行硫化的时候，如果硫化温度设置不当，当硫化温度超过了色母的耐温上线的话，就可能很容易造成色母在高温中变色，这样的话某些色母就是去了性能，就也会导致波纹不良的情况发生。

所以，对于一个硅胶制品厂家而言，在抓产品生产管理中，备料工艺是一个很重要的环节，希望大家也要很重视硅胶原料备料的环节，重视硅胶原料备料容易出现的那些问题。

  通过以上三个步骤，硅胶原料就可以进行下面的工艺成型工艺，硅胶制品的备料工序也就完成了。

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