众所周知硅胶制品除了自身优越的性能特点外，还有一个特别的地方，就是可以改变颜色，这让硅胶产品更加丰富多彩，让其产品具有更大竞争力，那么硅胶制品是怎么调色的呢，调色方法又有哪些呢，下面东莞伟顺硅胶来为大家介绍。

　　一般的硅胶制品调色方法：

　　溶液法调色

　　该法是将硅橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将调色剂及除硫黄外的硅橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，最后在炼胶机上加人硫黄。操作复杂，分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，较少采用。

　　混炼法调色

　　这种方法是目前硅胶制品调色最常采用的方法，是将调色剂直接加入或先与载体混合再加人胶料中，通过炼胶机混合均匀，使硅橡胶调色。具体分如下几种方法。

　　干粉调色

　　直接将粉状调色剂随同小料一起加入硅橡胶中，在开炼机上混炼。优点是操作简单，成本低，但混炼时粉尘大，污染环境，且不易分散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，较少采用。

　　色浆调色

　　先将调色剂与液态的配合剂（如增塑剂）混合，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按一定比例加入到硅橡胶中混炼。此法可避免粉尘飞扬，利于调色剂在橡胶中分散，色彩均匀。但色浆中调色剂的含量低，调色不高，运输量大，损耗大，用户使用不方便。

　　粒料调色

　　调色剂粒料的制备方法主要有两种。第一种方法和其他粉状配合剂造粒方法一样，先将粉状调色剂用表面活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种方法是将调色剂用表面活性剂浸润后再经机械力的作用使调色剂颗粒细化，制成一定浓度的分散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。粒状调色剂使用方便，分散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有发展前途的调色方法。但粒状调色剂制备工艺复杂，成本高，限制了其广泛应用。

　　加工调色硅胶制品注意问题

　　1、色胶的成分与材料是否达标，很多产品出现颜色差异以及原料中出现色点，杂色等的主要是因为色胶没有调配好！

　　2、混炼过程中，色胶与原材料混炼时间太短，导致产品出现颜色不均，局部颜色渐变比较大！

　　3、产品生产过程中，原材料的摆放导致出现的料痕，这种现象往往是因为产品材料积压在模具的一个部位所造成，可以将原料分散来摆！

　　4、调色时，原材料与色胶的比例不准确，一般来说色胶与胶料的比例是1:10，所以在过程控制的时候需要尽量将色胶和胶料重量控制准确，防止颜色出现变化！

　　硅胶制品调色方法以上几种，每种调色方法都有不同的要求及特点，如果有硅胶制品调色上色的需求的朋友，可以联系伟顺硅胶。以上就是关于硅胶制品怎样调色的全部内容，如需咨询更多关于硅胶制品的相关内容，欢迎阅读《硅胶制品老化的原因》