硅胶产品在生活出现的次数越来越频繁，硅胶安全问题也一直是人们关注的重点，在硅胶制造过程中，每一个产品都会有可能存在问题，这些问题有可能是工艺技术不够成熟或者技术设备太落后，都会导致硅胶制品质量得不到保障，哪些因素会影响硅胶制品不合格，下面东莞伟顺硅胶小编来为大家介绍。

　　影响硅胶制品质量的因素有：

　　有的硅胶厂商未对来料进行检测就使用，尤其是用于食品类产品、硅胶按键又或者是在生产过程中使用了不合格的色胶，这样就会导致产品卫生检测不合格。

　　再就是生产工艺未要求规范，食品级硅胶制品对生产工艺及产品质量都要求非常严格，有的厂家为了要尽快完成产品制作就忽略了产品的质量，让生产后的产品未达到足够的时间进行物质分解，这样也会导致产品检测不合格。

　　还有就是对硅胶制品的二次硫化未做到位，如硅胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解会引发物质反应，然后生成了低分子化合物存于硅胶中这样就会影响硅胶产品的性能。

　　最后也有功能性的不良，很多硅胶密封件以及硅胶装饰配件都需要很重要的结构和硬度来支撑着它的功能作用，比如硬度要求达不到，产品功能性达不到要求，结构出现问题，产品的密封以及装配不到位出现外观与功能不良等因素，而这个因素则需要硅胶制品厂家在打样初期结合产品的实际功能来配合打样，将硬度与结构评估OK后才能进行开模生产。

　　硅胶制品的低质量和高质量的区别：高品质产品的寿命和适应性很强，在非人为情况下，如高低温和不稳定情况下，如低温200度或油压，臭氧也可以长时间使用以保持良好的寿命和使用次数，没有变形，使用过程中缺乏张力等不会损坏等等。低质量的硅酮产品也可以使用，但低质量产品的区别在于原材料和固化剂不同，因此在相同的环境中可以判断高质量产品和低质量产品之间的差别。如今，许多工业电子附件被硅橡胶产品所取代。许多硅胶产品制造商使用低质量的原材料进行大批量生产，但取得了一定的效果，无论产品的实际期限是否合格，许多产品在市场上得到消费者的反馈，产品的使用寿命太短，拉伸强度过低，产品出现粘性现象，然而，这些材料是由硅胶原料引起的。为了保证产品的表面光滑性，控制硅油的粘度，硅油的加入量过大，硅油破坏了硅原子的组成，导致产品的拔出不足，使用寿命的下降使许多产品成为性能下降的低质产品。

　　哪些因素会影响硅胶制品不合格，不管是什么产品都需要达到标准才可以投入市场，为了保证硅胶市场的安全性，每一位硅胶生产厂家都应尽心尽职，以上就是关于哪些因素会影响硅胶制品不合格的全部内容，如需咨询更多关于硅胶制品的相关内容，欢迎阅读《如何选购一家好的硅胶制品厂》