硅胶按键产生气泡的原因

前两天，业务在问生产能不能按时发货，生产说这批硅胶按键出现了很多气泡，会在交期当天的晚上发货。小编当时就愣住了，怎么按键也会有气泡呢？为什么硅胶按键在生产的时候会产生气泡不良呢？小编是一个爱好学习的，钻进工程办公室，就问：硅胶按键产生气泡不良的原因有哪些？

伟顺工程师解释了以下几种导致硅胶按键产品气泡的原因：    

一. 温度过高，硅胶按键的气泡呈白色，而且胶料已成型，切开里面可以看到清楚的气泡内部呈海绵状，只不过，温度过高所产生的不良气泡通常都会膨胀。

二. 温度过低，硅胶按键气泡颜色和胶料的颜色一致，不会发白也不会膨胀，胶料并未成形，用手可将气泡处的胶料刮下。

三.硫化时间太短，硅胶按键气泡颜色和胶料的颜色一致，不会发白也不会膨胀，胶料并未成形，用手可将气泡处的胶料刮下。

四.排气不足， 硅胶按键气泡不良从外观上看呈白色，胶料已成型，如果掐开或者切开，气泡中间呈海绵状。

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五. 模具结构和原料的裁切方式与排料方式不合理

六.成型模具中气体没有排干净。炼好的硅胶胶料放入成型模具中，在合模的时候，没有完全把空气排放出来，而气体没有办法和硅胶胶料融合在一起的，这就是硅胶按键成型后出现气泡的一大因素。

七.真空成型机的温度设置过低。真空成型机加温又叫硫化温度，是硅胶按键成型过程中很重要的参数，一般来说硅胶制品的硫化温度都在160~200°，但有时硅胶按键成型的硫化时间太长或者是长时间的成型操作真空机台，模具温度过高或者是温度过低，这样硅胶按键表面也是会有气泡产生的。

八.硫化时间短了，这一点和2中说的是一个道理。

九.硅胶按键成型模具结构不合理。通常导致的是成型时排气不充足，所以其产生的硅胶按键气泡不良外观形状与排气不足完全一致.

    面对硅胶按键气泡不良问题，我们应该从其本质方面预防比如避免温度过低、温度过高、硫化时间太短、排气不足、模具结构不合理，原料的裁切方式与排料方式。这样才能避免原料、人力、时间浪费。

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硅胶按键气泡不良解决方法

 硅胶按键气泡不良，业内也称为包风、气迹。硅胶按键气泡表现为成型后产品上出现白色的气泡或小白点，将气泡撕开或切开后，可看到气泡内部呈蜂窝状（海绵状），且手感发软发粘。硅胶按键在成型时如果产生气泡，轻则影响产品的外观，如果在一些功能性结构上出现气泡，则会影响到硅胶按键功能和使用寿命。那么面对硅胶按键气泡不良我们应该如何解决呢？

 一、排气不足，硅胶按键原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。对此我们需要在合模加压后将模具张开，以便于模具中的空气排出，此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数，也就是我们常说的排气行程和排气次数，通常排气行程一般都设定在0.6~1.2cm，排气次数一般都设定为1~3次，具体该设定多少则没有固定值，需要根据产品的结构和大小来反复试验，以达到的效果。

二、 硫化温度过低，硫化温度是硅胶按键成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶按键成型模具的温度偏低与硅胶按键的硫化温度，此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。

三、硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶按键成型气泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶按键成型气泡。成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。

四、硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶按键成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶按键成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶按键的硫化时间。

五、模具的结构不合理，硅胶按键成型模具的设计不太合理也会造成硅胶按键成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良

六、原料的裁切方式与排料方式，通常情况，制定原料裁切规格时将原料的裁切厚度尽量定厚些，排料是排在硅胶按键key与key之间，此时如果加压，原料会从key的侧面流入key底部并逐渐填满整个key，使内部的空气随着原料的填充溢出模具，不已造成气泡不良。

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硅胶按键有气泡怎么办呢?

首先，我们来看下硅胶按键会起气泡的原因是什么：炼焦问题:胶料混炼不均匀,填充容量不合理,排胶温度和时间没有控制好;(2)原料问题:估计透明白碳黑不纯,或者混入其他白碳黑。我们知道硅胶按键有气泡的原因了，那么就根据原因来分析，从而得到以下具体的解决措施:

     针对炼焦工艺问题:控制好捏合温度,控制捏合时间,在原来的捏合时间上再延长5-10分钟,再排胶检验;(2)针对原料问题:选择纯度好点的透明白碳黑,捏合机清理干净后再炼透明胶料。

硅胶按键在我们生活中随处可见，但是你真正了解过硅胶按键结构的复杂性吗，在我们硅胶按键厂，理所当然的在生产中会难免遇到种种问题，常见的问题，气泡出现原因及解决办法是怎样的？伟顺硅胶带你了解！

第一个问题：硅胶按键上出现无规则的气泡，气泡处呈现稀胶状或者出现无规则的导电黑粒脱落。

出现原因：硫化剂混炼不均造成的。

解决办法：重新混炼。

第二个问题：气泡处粘手且看起来像生胶，按键产品整体手感发软。

出现原因：温度过低造成。

解决办法：提高温度解决。

第三个问题：硅胶按键上的气泡呈白色气泡，撕开后内部呈空心状。

出现原因：温度过高造成。

解决办法：降低温度解决。

第四个问题：气泡处粘手、同时有导电黑粒脱落、荷重偏低。

出现原因：硫化时间不足造成。

解决办法：适当硫化时间。

第五个问题：硅胶按键产品出模具之后表面出现白色气泡或者白点，用手捏或者随着时间变长会出消失一部分。

出现原因：透气不足。

解决办法：增加透气行程或者次数。

以上就是硅胶按键产生气泡的原因,硅胶按键气泡不良解决方法,硅胶按键有气泡怎么办的相关内容，如果您想要定制硅胶按键，欢迎直接联系伟顺硅胶工程师：400-0769-878

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