硅胶按键模压成型操作时需要注意哪些事项？

随着硅胶制品的应用越来越广泛，现如今硅胶按键越来越多，对其质量要求自然也就越来越高。硅胶按键在设计制作之初就需要考虑硅胶产品的直径、长宽高的尺寸、按键行程距离、按力要求、产品硬度、颜色、导电要求、寿命、荷重压力等等。 尤其，在成型过程中还须特别注意防止硅胶按键的破裂。

在硅胶按键的模压成型生产过程中，经常会产生各种不良现象。如果硅胶制品厂技术团队不过关，就无法快速找出这些不良现象的原因并采取措施，就更别提保障产品的品质需求了。经过伟顺硅胶制品厂技术团队根据多年从业经验以及专业的技术知识进行总结归纳，硅胶按键模压成型缺料的主要原因有以下几点：

硅胶按键模压成型问题,硅胶按键模压成型时常见问题

1.硅胶按键硫化不完全

当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，故容易造成破裂，适当提高模温或延长硫化时间即可解决。

2.硅胶按键成型模具的表面过于粗糙或积累污垢

表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易破裂，需对模具进行清洗或电镀处理。 

3.成型时温度过高

硅胶制品在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易破裂不良，只需适当降低成型温度即可。 

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4.掀模时硅胶按键离型度不好

导致产品在掀模过程中破裂，此时需对硅胶按键模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产。

5.脱模时操作手法不对

脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良破裂，这个需要对作业员进行专业的操作技能培训或者制定严格的作业制度。 

6.摆放材料的方法错误。

对于有中板模芯的产品来说，有时候需要上下摆放胶料，并且模具穴数太深或者太复杂等情况下，需要在比原计划的重量上再加重一点。摆料非常重要，所以在摆放的同时可以想象一下怎样摆放才能使胶料硫化的更加全面保证没有缺料缺角现象。

7.机台模具有问题。

在硅胶产品硫化过程中压力需要调整好，不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象。模具在合模的过程中，排气排不出会导致出现包风与缺料。模温太高会导致胶料烫死。

8.硅胶原材料问题。

原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成！

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对于这些问题，我们的解决方法是这样的：

1、原材料摆放在相对中心的位子，如需要上下摆料就一步一步来。

2、产品模具不合理就修改，以此保证到胶料与模具配合得当，加开排气槽多排气。

3、摆料方式不对就更改方式方法加重原料。

4、原材料放置超过三天以上其硫化剂会失效，必须重新混炼达到流动要求，保证能够硫化完全。

5、模具压力与温度调整合适，人员操作方式方法要正确，制定相关硅胶制品的成型标准作业卡。

总的来说，硅胶制品模压成型是产品生产前段，成型不良会让后续工艺无从开展，并损耗人工增加生产成本。东莞硅胶厂家伟顺硅胶不仅仅只是提供优质的硅胶按键，更为客户提供定制解决方案。让您定制按键更省时、省心、省事！全国免费热线：400-0769-878

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