硅胶制品的成型硫化工艺要注意什么，硅胶制品是硅胶制品厂家经过多道工艺流程生产制造出的，其中一项流程就是成型硫化。顾名思义是一道使原材料成型为硅胶制品的工艺。成型硫化是一道十分重要的工艺，在这一环节上，有许多细节需要注意，今天伟顺硅胶小编就带大家来了解硅胶制品的成型硫化工艺要注意什么，一起来看看吧。

1.硅胶制品成型硫化工艺-成型机压力

指的是成型硫化机的设定压力，通过压力表和计算机控制，足够的压力可以使模具关闭，胶料可以完全压入模具，并结束橡胶的硫化，产生少量的水分产生气泡，用排气可以控制产品的气泡。胶料硬度高，流动差，选择压力大，压力过高，易挤压模具刀刃，压力与模具形状和尺寸有关，模具尺寸小，压力也应相应降低，以防止模具及硫化机板的变形。在调整硫化机的压力时，硫化机的最大压力不得超过硫化机的最大压力，否则会损坏机器等。空模不加压(注射模除外)，是保护模具刀刃，延长模具寿命的有效措施。

2.硅胶制品成型硫化工艺-机器的温度控制

成型温度：当配方固定时，温度是硫化的基础，温度不够，胶料不能反应；温度过高，产品脆变形；通常硅胶小于170度，固化速度慢，必须延长时间；温度高于180度，固化速度快，产量高，但容易产生霉菌脏、光泽、产品变形、尺寸变小、厚度超过标准、头发边缘脆性等。

3.硅胶制品成型硫化工艺-控制成型硫化时间

时间是硅胶产品生产厂家最重要的工序，硫化时间的长短直接影响产品的质量。固化时间短，产品不成熟，变形大，易白化，产品不耐用；时间过长，产品产生过硫现象，强度和硬度变差，导致脆性或表面粘着性。温度和时间的关系必须根据产品的厚度和橡胶类型来确定，厚的产品必须在低温下长期硫化。如果模具出模后时间不够，则产品没有煮熟并粘在模具上，因此很难清理模具和清洗模具。它应该重新成型和硫化。基本上，材料可以粘下来。模塑的最大问题之一是员工调整自己的机器，造成产品浪费。

4.硅胶制品成型硫化工艺-操作速度

指的是硫磺化学胶和产品的操作速度。橡胶硫化是一种化学反应，橡胶材料从热模开始硫化，一模多孔产品，从第一片胶水到最后一片胶水，越短越好，把胶水放在模具上立即关闭，否则容易出现模脏、热模、毛边厚度、变形等异常。当使用该产品时，用气动辅助吹塑产品是很容易的，但它会降低模具的温度。操作不熟练，最有可能出现模具温度越来越低导致产品不熟悉，而且还要坚持模具，新手最有可能出现这个问题。在光滑橡胶板的生产中，施胶速度、封模速度、模具开度对光滑表面质量的影响最为明显。为什么有些产品具有严格的外观要求，选择挂模操作，其中的一个主要原则也在这里！

5.硅胶制品成型硫化工艺-产品放置

指预制件的形状，可以是长条，也可以是小方，也可以是圆圈。化合物的厚度、长度和宽度必须接近产品，形状越接近产品形状，在模具中的流动时间越短，流动距离越短，羊毛边越薄，胶水用量就越少，产品合格率也越高。"-

6.硅胶制品成型硫化工艺-化合物重量

化合物的重量必须大于产品的重量，否则就会出现胶水短缺。"但是胶水越多，产品的羊毛边就越厚，尺寸也就越大。化合物的重量与化合物的形状直接相关。如何使用最少的胶料，以最合理的形状生产而不缺乏胶水，是成型人员技术水平的体现。胶料的重量是足够的，但是长度比模具长，也会缺少胶水，胶水的形状和重量都是合适的，但是如果你把它放下来，就会有一面薄一面厚，严重的时候也会缺少胶水和一侧的头发厚度。胶料的形状合适，总重量合适，但剪切厚度不均匀，充填胶不均匀，也会导致胶的缺乏。当产品出现胶水不足时，不要急于加剧胶料，应先取含毛边的完整模具，检查产品的重量，再看产品的厚度是否均匀，最后决定是否加料。成型工头的技术内容和经验非常重要！

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硅胶制品的成型硫化工艺上需要注意成型机压力和温度，控制成型硫化时间与操作速度，产品放置，化合物重量。小编的文章就到这里了，谢谢大家的阅读。《硅胶制品中的硅胶油刷有什么优点，硅胶制品厂家为你解答【知识普及】》