硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些：

    很多朋友都知道，东莞硅胶制品厂硅胶制品在生活当中用途广泛，有的时候刚买的产品就了一段时间导致表面不够光滑的现象，特别是我们厨房用具或者硅胶手机套，而且还会出现黏黏的感觉，导致使用期限下降，而导致硅胶制品表面不够光滑的原因很多，有可能是保养不当导致，有可能是原材料问题，而关于硅胶制品生产厂家导致的表面不够光滑的原因有哪些呢？

硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些

    大家都知道硅胶制品厂家在制作的过程当中不光只是简单的炼胶，成型，质检记到多简单工序，对于表面的光滑度也是有着非常重要的要求，而除原材料问题以外，在硅胶制品厂家导致产品表面不够光滑原因主要有，模具的开发，模具合模内部不够光滑导致产品有凹凸现象，原材料混炼时硫化剂的掌控和使用，导致成型硫化后得出产品有软硬不同而变形。生产是机台的清理和模具当中的残料导致产品重料，看上起是两个不同的面部现象等等原因导致。

    一般产品都会采用喷油工序，一般产品出现粘黏现象使用喷油后就不会出现粘手，目前在国内常见的喷油工序有两种，表面喷油和镭射加喷油。表面喷油是在产品表面喷涂一层手感油，让产品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，这也是简单的喷油工序，镭射加喷油是把完好的硅胶制品先进行喷油后在进行镭射制作出LOGO，图案等等，现在的工艺当中也是非常常见的一种现象，而表面处理的工艺有很多种比如滴胶，彩印，移印等等都是以先喷油在处理得到的！

导致硅胶制品表面不够光滑的原因很多，有可能是保养不当导致，有可能是原材料问题。除原材料问题以外，在硅胶制品厂家导致产品表面不够光滑原因主要有：

硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些

模具的开发，模具合模内部不够光滑导致产品有凹凸现象，硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理，硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品表面发黏。

硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

硅胶制品为什么表面不光滑?

  随着市场上越来越多的硅胶产品流动，难免就有优劣之分，有一些硅胶产品在使用一段时间后，感觉表面就变的不够光滑而且还出现黏黏的感觉，降低客户使用手感。导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么？今天伟顺硅胶制品厂的小编就来跟大家介绍一下：

硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些

（1）选择原材料问题，劣质原料。

（2）固化剂的掌控和使用问题，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。

（3）固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。

（4）机台模具的清洁度不够，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

（5）后期处理不当，没有对产品进行二次硫化、喷油等处理。

硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理，硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品表面发黏。其次，硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

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