硅胶制品生产时的关键因素有哪些

    现如今硅胶制品论制作工艺可以说是模压硫化工艺最为常见的一种，它的制作方式简单，产品质量好，对批量生产厂家是最方便快捷的一种工艺，而东莞硅胶制品厂生产工艺当中也会出现一些常见问题需要处理，对成型工艺生产来说也是一种基础的认识，下面介绍一些成型工艺当中几个关键的生产要点，也可以在以后生产当中弄个遇到问题好解决的一种方法，我们可以从以下几点了解：压力、温度、时间、摆料、材质、重量来了解！

硅胶制品生产时的关键因素有哪些

1、成型机台压力，指的是成型硫化机的设定压力，通过压力表和电脑控制，足够的压力可以让模具合模时，胶料完整的压入模具内，并杜绝因为硫化时胶料产生微量的水分产生气泡，配合排气可以控制产品气泡。胶料硬度高，流动性差，选择的压力就要大，过高的压力，容易压坏模具刀口，压力的大小和模具的外形尺寸有关，模具小，压力也要相应的降低，防止模具和硫化机平板变形。调硫化机压力时，不得超过硫化机的压力，否则会出现机器损坏等状况。空模不加压（注射模除外），是保护模具刀口，延长模具寿命的有效措施。

2、机台的温度掌控，成型温度：配方固定的时候，温度是硫化熟不熟的基础，温度不够，胶料不起反应；温度过高，产品发脆变形；通常硅胶低于170度，硫化速度慢，时间必须延长；温度高于180度，硫化速度非常快，产量高，但是很容易产生模脏、发亮、产品变形、尺寸变小、薄制厚度超标、毛边发脆等情况

3、成型硫化时间的掌控，时间是硅胶制品生产厂家工艺当中是最重要的，硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短，产品熟不透、变形大、容易发白、产品不耐用；时间过长，产品产生过硫现象，强度、硬度变差，导致发脆或表面发粘；温度和时间的关系必须依照产品的厚度和胶种来制定，厚制品必须用低温长时间硫化，如果出模后发现时间不够，产品不熟粘死在模具上，挖模、洗模难以清除干净，应重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下来。成型问题之一是员工私自调机造成废品。

4、操作速度：指硫化工摆胶和取产品时的操作速度。橡胶硫化是个化学反应，胶料从放在热的模具上开始就会开始硫化，一模多穴的产品，从放第一块胶到最后一块胶，摆胶的时间越短越好，摆好胶要马上合模，否则容易出现模脏，胶料烫死，毛边厚，变形等各种异常。取产品时，用气动辅助容易把产品吹出来，但是会降低模具的温度。操作不熟练，最容易出现模具温度越来越低导致产品不熟，还粘模，新手最容易出现这个问题。在生产光面胶板时，摆胶，合模，启模的速度对光面质量的影响最明显，为什么有些外观要求严格的产品选择吊上模操作，原理主要之一也是在此！

5、产品摆放问题：指的是胶料预成型的形状，可以是长条，也可以是小方块，也可以是围成圈。胶料的厚度、长度、宽度，一定要和产品接近，胶料形状越接近产品形状，胶料在模具内流动的时间越短，流动的距离越短，毛边就越薄，用胶量就越少，产品的合格率就越高；

硅胶制品生产时的关键因素有哪些

6、胶料重量：胶料的重量一定要大于产品的重量，否则就会缺胶。但是胶料放的越多，产品的毛边就会越厚，尺寸就会变大。胶料的重量和胶料的形状有直接关系。怎样用最少的胶料，用最合理的形状生产而不缺胶，是成型员工技术水平高低的体现。胶料的重量够，但是长度比模具还长，也会出现缺胶，胶料的形状和重量都合适，但是放偏了，就会出现一边薄一边厚的情况，严重时还会出现一边缺胶而一边毛边厚的问题。胶料的形状合适，总重量合适，但是剪的厚薄宽窄不均匀，或者补胶不均匀，也会造成缺胶。当产品出现缺胶时，不要着急加重胶料，首先应取包含毛边的完整模，检查重量，再看产品厚薄是否均匀，最后决定是不是要加料。成型领班的技术含量与经验很重要！

7、脱模水喷洒能够保证快速脱模，所以每做几模以后就喷洒一点脱模水保证模具表面不出现粘模现象。

8、出模的时间控制稳定，提前出模会导致产品出现变软并且严重粘模现象，出模时间太长又会导致出现产品太脆吹模时容易从中间断裂，所以固定时间进出模是的方法。

9、胶料的用量影响产品的厚度和质量，也是需要控制在一定的重量，太轻会导致产品缺料缺角，太重也会导致产品毛边太厚自裁边容易撕裂。

10、温度与压力控制在成品的范围，高低温度也会影响产品不易脱模和撕裂现象，压力太大以后也会影响整模产品不连接。

硅胶制品生产时的关键因素有哪些

在生产过程当中有时候会出现一些细小的问题往往会影响到硅胶制品的品质和工序产量等问题。比如产品在脱模的时候不好脱模，自裁毛边太大导致产品撕裂，而一些模具开发穴数太多，并且比较密集的产品，比较细小的产品在脱模时要保证第二次的喷头丝印能够更好更快的生产，所以要保证出模时整个模面连片不能有脱落现象，这时候就需要在生产时解决这些细节问题。

对于硅胶制品厂家来说影响产品因素的不仅仅是以上几种原因，也会有很多外界的因素，比如模具，环境，原料，人为等等，对于硅胶制品不易脱模也可以在这几种原因当中寻找问题，不过对于这种现象多数出现在模具与机台中，所以伟顺硅胶制品厂家建议在生产过程当中寻找多种问题因素在进行综合解决方案。

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