硅胶制品在我们生活中使用是很常见的，而且硅胶制品制品安全问题一直在我国是高度重视的问题，在硅胶制造过程中，每一个产品都会有可能存在问题，这些问题有可能是工艺技术不够成熟或者技术设备太落后，都会导致硅胶制品质量得不到保障，那么具体有哪些因素会导致硅胶制品不合格呢，下面东莞伟顺硅胶小编来为大家介绍。

　　影响硅胶制品质量的因素有：

　　有的硅胶厂商未对来料进行检测就使用，尤其是用于食品类产品、硅胶按键又或者是在生产过程中使用了不合格的色胶，这样就会导致产品卫生检测不合格。

　　再就是生产工艺未要求规范，食品级硅胶制品对生产工艺及产品质量都要求非常严格，有的厂家为了要尽快完成产品制作就忽略了产品的质量，让生产后的产品未达到足够的时间进行物质分解，这样也会导致产品检测不合格。

　　还有就是对硅胶制品的二次硫化未做到位，如硅胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解会引发物质反应，然后生成了低分子化合物存于硅胶中这样就会影响硅胶产品的性能。

　　最后也有功能性的不良，很多硅胶密封件以及硅胶装饰配件都需要很重要的结构和硬度来支撑着它的功能作用，比如硬度要求达不到，产品功能性达不到要求，结构出现问题，产品的密封以及装配不到位出现外观与功能不良等因素，而这个因素则需要硅胶制品厂家在打样初期结合产品的实际功能来配合打样，将硬度与结构评估OK后才能进行开模生产。

　　影响硅胶制品不合的原因，硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理，几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因，问题自然就迎刃而解了。以上就是关于影响硅胶制品不合格的原因有哪些的全部内容，如需咨询更多关于硅胶制品的相关内容，欢迎阅读《硅胶制品如何形成渐变色》