硅胶制品变脆的原因

很多东莞硅胶制品厂在生产过程中产品变脆发脆，而且一捏就破，导致了我们生产时出现很多的不良问题，严重的影响了我们的生产效率，即使产品勉强能够通过QC检测，在市场上使用寿命也不能够达到合理的时间要求。那么硅胶制品在生产过程中如何控制和预防这种现象呢？

1.首先是生产的问题，成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。材料问题，材料导致硅胶制品变脆或者变硬的主要原因有，材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。建议使用优等的材质生产加工，在生产特殊产品用气象胶进行生产，从而达到撕裂强度要求。

硅胶制品变脆的原因

2.模具的设计不合理和硅胶制品的生产结构不合理。产品结构或模具设计不合理，在生产时导致模具产品压裂，建议对模具的加工或模具的结构来进行改善，将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

3,最为常见的原因主要还是由人员的操作方法所导致，一般在生产过程中硅胶制品厂家会将是硫化时间锁定在一个时间上，出模时间管控好才能有效的防止出现产品变脆变软的现象，所以一般出现这种情况时，都先从人员方面寻找一下原因！

为什么硅胶制品会变脆

客户在生产硅胶制品过程时常会出现发脆现象，大多数客户都认为是混炼硅胶原材料质量不过关造成的，其实硅胶制品发脆的原因很多种，有时候并不是混炼硅胶原材料质量不达标造成的，下面就为大家介绍一下硅胶制品发脆的几种原因和解决办法。 

1.硅胶制品硫化温度过高或者硫化时间过长。过度硫化后的硅胶制品极易容易失去本身胶料的质量特性，打个比方如果一份菜肴过度在微波炉中加热，往往会失去其本身的美味，而在硅胶制品生产过程中也是相同的原理。解决办法：调整降低硫化温度和时间，一般硅胶制品硫化温度为170°C-180°C，硫化时间为60s-180s，主要以硫化机大小以及硅胶制品本身质量大小而定。

2.硅胶制品生产过程中混炼硅胶原料添加量过多。在生产硅胶制品过程中，混炼硅胶原材料添加量过多，从而造成生产出的废料过多，这也是造成硅胶制品发脆的一种普遍现象。解决办法：在添加混炼硅胶胶料过程中，先用精准电子秤准确称量胶料重量，胶料位置在模具上分布均匀，再进行标准化生产。

3.模具设计或硅胶制品本身设计存在缺陷。模具或硅胶制品本身设计不合理，导致硅胶制品硫化成型时容易发脆破裂。解决办法，找专业的硅胶模具厂对模具进行改良，特别是在模具过薄处增加厚度又或者在直角处稍稍改为圆角等等。

4.客户为节约成本，采购价位较低的混炼硅胶原材料。一些高质量高标准的硅胶制品，客户为了降低生产成本，采购普通型混炼硅胶生产，成型后的硅胶制品质量在各项指标上均不如采用气相硅胶生产出的硅胶制品，这也是导致硅胶制品发脆的普遍现象。解决办法：需要更高质量的混炼硅胶原材料时，必须采购气相法硅胶，气相法硅胶比普通混炼硅胶在透明度、回弹性、拉伸强度等质量上均要优越不少。特别是在采购时必须要向混炼硅胶厂家清晰准确的说明硅胶制品本身产品质量需求。瑞丰硅胶业有限公司自主生产国产气相法硅胶，在同等质量下价格比进口硅胶节约10%，另外可以根据客户硅胶制品本身质量标准，实现个性化定制半气相硅胶。

5.混炼硅胶原材料本身存在质量缺陷，导致硅胶制品成型后发脆。造成的原因厂家在生产混炼硅胶时原材料添加比例出错，或者有些厂家为了降低生产成本故意在生产过程中加入过量的炭黑或者其他辅助剂量。解决办法：混炼硅胶原材料退回原厂进行质量分析，可要求直接退货或者换货。

硅胶制品发脆的原因主要是以上几种，在出现硅胶制品发脆现象之后，客户需要仔细分析生产过程中的存在的问题，如通过以上方法还未解决问题，请及时联系厂家400-0769-878。

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