硅胶制品硫化剂为什么会起火

在我们东莞硅胶制品厂加工时炼胶出现各种各样的原因，炼胶这个工艺是很重要的环节，的的主要工艺是在炼胶机上面来回提炼，从而达到我们想要的生产胶料效果，炼胶在原材料里面添加色胶和硫化剂，在添加时一定要精准计算了，需要多少克的色胶和硫化剂，才能做到想要的胶料颜色和质量，不过最主要的还是添加硫化剂，因为炼胶如果不添加硫化剂，胶料就成型不了，所以添加硫化剂的注意点很多控制不好会影响炼胶的品质和性能而且不注意还会出现危险，最主要的是硫化剂自燃现象，下面我们具体了解下有哪些起火原因！

硅胶制品硫化剂为什么会起火

在炼胶时我们的静电过大，在静电过大的情况下如果炼胶机上面胶料黏合在一起的话，很可能发生起火，所以在炼胶尽量用手来触摸滚筒上面的胶料防止静电产生，硫化剂本身不抗静电，炼胶时多加了硫化剂，在干燥或者温度较高的情况下，硫化剂在炼胶机的翻滚下导致高热度，也会发生起火现象，建议降低温度，保持湿润。在炼高硬度的胶时如果不经常切断滚筒上的料，导致看到机台上的胶料火花横飞，伴随着静电碰撞的响声很大时，这种情况如果加入硫化剂，稍有不慎变造成自燃。

硅胶硫化剂起火的原因和解决方法

硅胶胶水在炼制过程中，如果操作不当，很容易造成硅胶硫化剂起火，现在我们来了解一下硫化剂容易起火的原因与解决方法：

1、炼胶时胶料的静电过大高硬度的胶料最容易产生静电。 

2、高硬度的胶料在炼胶的时候如果不经常打刀，导致看到机台上的胶料火花横飞，伴随着静电碰撞的“啪啪”声响，这种情况如果加入硫化剂，稍有不慎变造成着火。

硅胶硫化剂起火的原因和解决方法

总结：

炼胶时起火是相当危险的，最主要的一个因素是产生静电。因此，为避免高硬度胶料在炼胶时产生过大的静电，可以通过多打刀的炼胶方式进行炼胶，尽量避免胶料与胶料之间的摩擦。另外，在添加硫化剂的时候可以先将炼胶机停下，待静电释放完全后割下一块胶料包住部分硫化剂投入胶料中，在启动炼胶机，并勤快打刀，直至胶料完全吃入硫化剂后重复上面的步骤，直至将硫化剂全部加入。这样操作不但可以有效避免静电起火，还能有效提高炼胶的品质。

硅胶混炼时起静电导致起火怎么办

硅胶混炼有静电是正常的，一般起火都是在加硫化剂时才可能起火，解决办法如下：

1、更换硫化剂厂家（如果你是用水剂硫化剂就不能）；

2、在混炼之前就要打开冷水，使滚筒温度不高，要好一点；

3、加硫化剂时三角打包，包做硫化剂就不会了。

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