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什么是液态硅胶_液态硅胶的优点_液态硅胶的作用和使用方法
时间 : 2018-05-20 浏览量 : 2000

什么是液态硅胶


液态硅胶为液体胶,具有流动性好,硫化快,安全环保,完全达到食品级的要求,液体硅胶还可用于凃敷、浸渍及灌注,液态硅胶是由东莞硅胶制品厂硅胶制品制作而成,英文简称LSR,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,一般可用于替代生活塑料用品,如硅胶奶瓶、奶嘴就是比较热卖和流行的一款液态硅胶产品。 同时液态硅胶也是做人体手术时采用的硅胶材料,整形行业和理疗行业都离不开的,液态硅胶不含有任何有害物质,同时不容易变形。


1、液态硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

 

2、各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

 

什么是液态硅胶

什么是液态硅胶



3、硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同,因此它们的吸附性能各有特点。

 

4、粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量,细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于粗孔硅胶,而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间,其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。 硅胶吸附水份后,可以用曝晒、烧焙、风干等方法再生。

 

5、液态硅胶主要用途:

  液态硅胶具有强力吸附的作用,能迅速有效地吸附密封包装内的水分、化学性质稳定、无毒无害;在近年来的不断创新与开发,各种硅胶也已被大量用于药物提纯、DNA分离、食品干燥、高精电子、高级化妆品、污水净化、啤酒提纯、高级涂料以及树脂生产或保存等方面。



液态硅胶的优点



液态硅胶有哪些优点,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,安全环保,完全达到食品级的要求,液体硅胶还可用于凃敷、浸渍及灌注,液态硅胶是由硅胶制品制作而成,英文简称LSR,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,一般可用于替代生活塑料用品,如硅胶奶瓶、奶嘴就是比较热卖和流行的一款液态硅胶产品。 同时液态硅胶也是做人体手术时采用的硅胶材料,整形行业和理疗行业都离不开的,液态硅胶不含有任何有害物质,同时不容易变形。 


液态硅胶的优点

液态硅胶的优点




稳定性好,未加入固化剂时(在室温25摄氏度密封不受潮、不遇高温)可放置至少1年以上不变质;


液态硅胶的特点: 


1.耐化学药品性好,耐酸、碱和多种化学药品; 

2.机械强度好,可根据客户需求调配不同强度的产品; 

3.电绝缘性优良,介电性能极好,在高温下的介电性能极好,在高温下的介电性大大超过有机橡胶;

4. 优良的高温压缩变形:良好的加工性能易成型等优点,可通过挤出热空气硫化成型、模压成 型、压延成型等方法制作各种制品; 

5. 耐污染如:涂上圆珠笔等笔迹用手即可擦掉



液态硅胶的作用和使用方法



液体硅胶是以液体型态存在的硅胶,他有多种种类,按组份多少分为单组份液体硅胶和多组份液体硅胶,按固化所需温度分为室温固化液体硅胶和高温固化液体硅胶。本文将介绍各种液体硅胶的使用方法。


液态硅胶的作用和使用方法

液态硅胶的作用和使用方法




单组份液体硅胶:单组份液体硅胶是液体硅胶只有一个组份构成,这种硅胶多用做硅胶粘接剂。单组份硅胶最简单用的是牙膏管包装,这类包装硅胶直接挤出来使用就可以了。最常用的是玻璃胶那种塑料管硬支包装。这种包装要使用胶枪或点胶机才能使用。特别要注意的是单组份硅胶也分加热固化型和常温固化型,常温固化型硅胶只要在温度10度以上有一定湿度就可以反应了。加热固化型要在高温下才能反应,不同加热固化型硅胶的固化温度是不同的,使用前要咨询硅胶厂家。


多组份液体硅胶一般为双组份或三组份,多组份液体硅胶使用前需要先称量,才能按标准配比混合。混合后要进行充分搅拌,使得各组份混合均匀。一般情况下还要真空脱泡,只有那种粘度很低,可以自行脱泡的硅胶才不用抽真空。但是要注意的是粘度低的液体硅胶往往强度较低,物理性能差,选择使用时要注意。抽真空后的液体硅胶可以直接使用,需要加热固化的就去高温烘箱加热或过燧道炉。


液体硅胶大体的使用方法就是上面这些,但为了提高效率。可以使用点胶机点胶。点胶机有单组份点胶机和双组份点胶机,对应单组份硅胶和双组份硅胶使用。双组份点胶机一般只能在硅胶两个组份比为10:1或1:1时教能使用。而对于100:2这种液体硅胶由于称量不易准确,因而一般没有相应的点胶机使用。对于粘度很高,又需要高温加热固化的加成型液体硅胶,使用注射成型机加工。



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